Product Detail :
Patented Center Pilot Insert: |
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Features: | |
‧ Special geometry design delivers the benefits of the center drill in guiding position and eliminates the defects caused by the chip flow from the gap between the center drill and insert. ‧ High precision fully ground and edge honing to increase tool life and surface finish. ‧ Patented insert pocket to absorb the cutting forces, supporting the center pilot insert functional while drilling. |
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Periphery Inserts: |
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Features: | |
‧ Each insert has 4 cutting edges. ‧ The inserts are designed for optimum chip breaking and good edge preparation for longer tool life. ‧ Dia. 19-26mm: one periphery insert is required ‧ Dia. 27-40mm: two periphery inserts are required. |
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There are an extremely wide range of materials and different machining operations in the metal cutting industry. We follow the ISO material group and color to make brief information for calculation of the required power for super power drill, the main effective parameter is “specified cutting force”, please use following table and formula: (More detail of work piece material classification is listed in our website.) |
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‧ Patented Dual-relief angle insert. ‧ Square insert, 4 cutting edges, reducing cost. ‧ Honed on the cutting edge, good chip breaking condition. ‧ Fully ground carbide insert. NC2032: K20F grade, AlTiN coated, for carbon steel, alloy steel, casting iron, stainless steel and hardened steel up to HRC 50. NC40: P35 grade, tougher insert with special chip breaker, TiN coated, for low carbon steel and stainless steel. Only available for insert N9GX06020431 and N9GX09030831. |
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‧ Please follow the cutting data to choose appropriate insert grade on next page. ‧ 31 means the insert has different chip breaker for tougher material applications. |
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- The cutting speed relates to the periphery inserts. - Reduce feed rate 50% at the beginning of 3-5 mm. - The feed rate depends on the load of the center pilot insert. The best condition will create short cutting chips. The feed rate can be applied ± 25% of the recommended value depended on the shape of the cutting chips. - Be careful to monitor the spindle power consumption ! When the spindle load is 15% higher than starting power consumption, please change the periphery insert to next new cutting edge and change a new center pilot insert. - Minimum coolant pressure is 10 bar (about 150 psi.). Internal coolant is required. - Increase 20% of the cutting speed and the feed rate for horizontal spindle machine. - For the CNC lathes, maximum miss-alignment of drill center and spindle center is ±0.05 mm, it is not necessary to drill center hole in advance. |
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